湿式ウォータージェット(Abrasive Suspension Water-Jet)- 日新オートクレーブ

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湿式ウォータージェット

金属とセラミック材料などの加工技術の中で比較的に遅く開発されたウォータージェット噴射切断技術は、水を利用して製品を切断する新しい加工技術です。ウォータージェット（Water-Jet）切断技術の原理は、自然界でよく見られる水による浸食作用です。すなわち、高速のウォータージェットの工作物にぶつかる衝撃によって製品が侵食され、切断される現象を利用した技術で、最近は、切断能力を増強させるために研磨剤（abrasives）を添加したウォータージェットにより、ほとんどすべての材料の切断・加工に対して後加工なしで応用できるほど発展しました。湿式ウォータージェット（Wet Waterjet）は日新オートクレーブから国内で初めて開発された技術です。従来の乾式ウォータージェットの研磨剤混入方式では、ノズルで噴射されMixing Chamberを通過するジェット気流に研磨剤が混入されますが、湿式ウォータージェットは研磨剤と水をあらかじめ混合して共に吐出する方式です。湿式ウェットウォータージェットは、 Mixing Chamberから生じられる気泡がないため、切断面がきれいで、切削材から近距離で噴出されるので低圧力でも高い切削硬化を持ち、濡れた研磨剤でリサイクルができるという利点があります。

Cutting 映像

湿式ウォータージェットの原理

* 湿式（Vesselで水と研磨剤を混合）
• 研磨材が濡れた状態で注入/注入 •使用した研磨材は回収して再利用（95％以上回収） •低い圧力で高い効果（50〜120MPa

* 乾式（Mixing Chamberから研磨剤混入）
• 研磨剤が乾いた状態で注入/噴射 • 使用した研磨材は廃棄される • •高圧で高い効果（300〜600MPa）

湿式ウォータージェットの長所

• 研磨材の再利用で、工程コストが削減されます。
• 濡れた研磨材の使用で切断面の品質が優れています。
• 切断面で熱が発生しないため、熱変形とBurrを防ぐことができます。
• カーブなどの複雑な形状を加工することができます。
• 金属、プラスチック、ガラスなど様々な材料に適用できます。
• 乾式方法に比べ、低い圧力でも高い切削効果を持っています。
• 多数のHead適用と重ね切断が可能で、生産性を向上させます。

適用分野

• Cutting：金属、セラミック、ガラス、プラスチック、半導体部品など。
• Cleaning：バー（Burr）、化学薬品、埃、異物など。

PCBカッティング [ルーター、湿式ウォータージェット]

強化ガラス、アクリルカッティング

ガラスカッティング[乾式ウォータージェット、湿式ウォータージェット]

SDカードカッティング

日新オートクレーブ装備の長所

安全性

• ASME（American Society of Mechanical Engineer)の圧力容器安全規定に従って設計・製作
• KGSとKOSHAの高圧容器安全規定に従って設計・製作

正確性

• 高圧ファンモーターの内部装着で恒温維持性能の向上
• 完璧な内外の断熱による温度維持
• マルチ安全装置による圧力安全性

ユーザーに合わせたエンジニアリング

• 高圧維持用のクイッククランプ（Quick Clamp）方式適用
• 顧客の要求を満足させる色々なモデルと仕様の装備
• 多くの追加パーツを通して様々な目的の研究が可能
• 正確な測定方式と簡単な装備操作

便利なメインテナンス

• 各種の測定器による全般的動作状態についての診断
• 簡単な組立と分解、便利なクリーニング
• 顧客サービス部による迅速な対応

湿式ウォータージェットの基本構成

• Recycle System：使用した研磨剤を回収・フィルタリングして圧力容器に充填する。
• High Pressure Pump：高圧を発生させ、水と研磨剤がジェット気流になる。
• 3AXIS Stage System：必要な形でカッティングする。

Specification

ITEM		SPECIFICATIONS
1. Recycle System	A. Vessel & Change Valve	1. Max. design pressure : 100Mpa 2. Material : SUS 630 & SUS 316 3. Volume : 20L 2set 4. Vessel ON/OFF Valve 2set 5. Vessel Change Valve 1set 6. Check the remaining amount of abrasive : Load cell 2 set	1.Weight : 1100kg 2. Size : 1350 x 900 x 1900 (L x W x H)
	B. Catch Tank	1. Material : SUS 304 2. Prevent a deposition of abrasive substance : Air Bubble & Self-circulating Pump 3. Up/Down : Hydraulic cylinder
	C. Filter & Hopper	1. Max. design pressure : 1 Mpa 2. Material : SUS 304 3. Filter unit : 80/120 mesh 2/3단 4. Vibrator : 60Hz 5. Hopper Volume : 100L 6. Check the remaining amount of abrasive : Load cell
2. High Pressure Pump		1. Max Pressure : 100Mpa 2. Max Flow : 6 Liter/min 3. Control : Inverter Control type 4. Motor HP : 5HP 5. Weight : 300kg 6. Size : 1200 x 900 x 1000 (L x W x H)
3. 3AXIS Stage System		1. Robot : 550st/500st/100st 2. Chuck Table : Air Vacuum Type 3. Working Zone Size : 470 X 370 mm 4. Weight : 1100kg 5. Size : 1420 x 1420 x 1605(L x W x H)	1. X-axis Cutting Speed : 0.01~60 mm/s 2. Y-axis Cutting Speed : 0.01~60 mm/s 3. Z-axis Speed : 0.01~100 mm/s
4. ETC.		1. Control : Touch Screen or PC Control 2. Recycle Pump : Air Diaphragm Type 3. Power supply : 3-Phase, 220V 4. Air Supply Pressure 0.5~0.8Mpa 5. Water Supply Pressure 0.2~0.5Mpa