압력 측정은 액을 이용하는 액주형 압력계, 관, 다이아프램의 탄성을 이용하는 탄성식 압력계, 전기적 변화량으로 측정하는 전기식 압력계 등의 다양한 방법으로 측정을 할 수 있습니다. 공업용으로 널리 사용하고, 높음 압력에도 사용하는 탄성식 압력계 중에서 부르돈관식 압력계가 많이 사용됩니다. 부르돈관의 원리는 관에 압력이 가해지면 관이 밖으로 펴지려는 특성 때문에 끝부분이 움직이게 되고 이를 측정하여 압력을 측정하는 방식입니다. 부르돈관의 형식은 C형, 와선형, 나선형 , 트위스트형 등이 있고, 후크의 법칙에 의존하여 탄성 변형의 원리를 이용합니다.

압력을 이용한 유량계나 기타 시스템적인 구성으로 제시된 압력에 의해 반응하는 것을 압력센서(Pressure Sensor) 라고 합니다. 여기엔 대기압의 압력을 측정하는 '압력계'와 대기압보다 낮은 압력을 측정하는 '진공계'를 포함합니다. 압력센서라고 하면 대개는 압력의 정도를 전기신호로 만들어주는 것을 말하며 압력센서의 종류로는 공진형, 압전형, 스트레인 게이지형, 정전 용량형 압력센서 등이 있습니다.

현재 실생활에서부터 공업용으로 많이 사용되고 있으며 특히 건물마다 있는 소방시설의 압력 유지장치, 급수장치, 냉동기, 기타 산업현장 등에서 널리 사용되고 있습니다.

압력에 의해 변형이 발생하는 다이아프램(Diaphragm)위에 압 저항체인 스트레인 게이지(Strain Gauge)를 부착한 구조입니다. 스트레인 게이지는 다이아프램의 변형에 의해 저항의 길이가 늘어나거나 줄어들게 됩니다. 저항의 길이의 변화는 저항 값의 변화로 나타나며 이것을 휘스톤 브리지 회로로 구성하여 전원 단에 전원을 인가하면 압력에 의한 mV의 전압출력이 나타납니다. 이 전압 출력을 미리 설정한 압력 단위에 맞게 디지털 인디케이터에서 표시해 주어 압력을 파악할 수 있습니다.

두 종류의 금속선 양단을 접합시켜 양단접점에 온도차를 주면 이 온도차에 따른 열기전력이 발생합니다. 이 열기전력을 직류밀리볼트계(milli-volt)나 전위차계로 측정하여 온도를 표시하는 온도계입니다.
서로 다른 두 종류의 금속도체에 폐회로가 형성되도록 결합하고, 두 결합사이에 온도차이를 유지하면 폐회로 내에 기전력(EMF)이 발생합니다. [Seebeck's effect 제백 효과]
이렇게, 한쪽(냉접점)을 정확하게 0℃로 유지하고, 다른 한쪽(측정접점 또는 온접점)을 측정하려는 대상에 놓아두면 기전력이 측정되어 온도를 알수 있습니다. 서로 다른 금속 도체의 결합을 "열전대"라 합니다.

열전대의 종류에는  K, J, T, E, N, R, S, B Type의 열전대가 있으며 특히 공업용에 많이 사용되고 있는 것은 K, J, T, E Type 입니다. 주로 K Type의 열전대를 가장 많이 사용하고 있습니다. 열전대 선택 시 온도 측정 범위, 측정 장소, 필요한 정밀도 등의 사용환경 및 측정 온도를 고려하여 적당한 열전대를 선택하는 것이 중요합니다.

Jack(잭)이란 작은 힘으로 무거운 중량물을 수직으로 들어올리는 기중기 종류 중 하나로 나사, 톱니, 수압, 유압, 인력 등을 이용하여 무거운 물건이나 공작물, 구조물 등을 들어올릴 수 있어 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다.

잭의 종류에는 스크류 잭, 볼 스크류 잭, 소형 스크류 잭, 랙잭 등이 있으며 스크류 잭과 볼 잭은 출력 축 또는 플랜지가 부하를 직접 움직이며, 부하의 움직임은 회전 운동이 아니라 직선 운동을 하기 때문에 Actuator 또는 작동기라고도 합니다. 일반적인 스크류 잭에 비하여 볼 스크류 잭은 고속, 고효율, 정밀 이송 등의 목적으로 사용됩니다. 스크류 잭은 작동형식에 따라 축 승강형과 Nut 승강형으로 구분하며 작동방향에 따라 상 방향 형과 하 방향 형으로 나뉩니다. 또한 제어 방법은 스크류 잭에 핸들 휠을 부착하여 수동으로도 운전이 가능하고 고효율 모터, 펌프 등을 사용하여 자동으로도 사용할 수 있습니다. 스크류 잭은 이동 시키거나 들어올릴 물체의 승강시 하중, 속도, 입력 축 회전수, 소요 입력 축 토크, 소요 동력 등을 고려하여 적절한 사양을 선택하는 것이 중요합니다.

Body Up & Down 시리즈 는 사용자의 안전성과 편리성을 고려한 설비로, 시료를 담는 반응기를 상·하로 이동하여 작업할 수 있습니다. 실험실에서 사용하는 반응기의 용량이 커지면서 사용자 개인이 작업하기 어려울 정도로 무게가 무거워졌는데 이를 고려하여, 반응기의 커버를 고정하고 시료를 담는 몸체 부분을 공기압이나 유압으로 상하로 구동시켜 시료의 투입과 반출이 용이합니다.

가스켓, 오링, 씰 등은 각종 기계의 회전 및 기밀이 필요한 접속부등에 일정 홈이나 접촉면 사이에 끼워 물, 가스 등의 유체가 누출 되는 것을 막거나 압축 밀폐를 요하는 부분에 사용되는 필수적인 부품으로 전 산업 분야에서 다양한 종류로 널리 사용되고 있는 중요 부품 중 하나 입니다. 여러 소재로 제작 되어 용도에 맞게 사용되는데 메탈 가스켓, O-ring, Teflon Seal, 석면 가스켓 등 그 종류가 매우 다양하며 용도에 따라 사용 방법이 모두 다릅니다.

Metal Gasket
고온, 고압의 수증기, Gas, Hot Oil, Oil Gas,용제 증기를 취급하는 공정의 관 플랜지, 압력용기, 반응기, 베셀, 밸브 등에 사용되며 Nickel, Steel, Aluminium, Titanium 등의 소재로 제작하여 많은 종류가 있고 온도, 압력 사용 가스 등에 따라 재질을 달리 선택하여 사용합니다.

O-Ring
천연 또는 합성 고분자 수지로 만드는 오링은 높은 고온에서는 오링의 물성이 변하여 밀폐력이나 압축력에 문제가 발생하므로 너무 높은 온도에서는 사용하기 어려운 특징을 갖고 있습니다. 오링은 구조나 사용방법이 가장 간단한 밀봉장치로 실 생활에서 널리 사용되고 있으며 주로 천연고무, NBR, 실리콘 고무, 불소고무, 아크릴 고무, 부틸고무, 염화고무, 우레탄 등의 재질로 만들어 집니다.

TEFLON Gasket
사용온도는 영하 200℃~ 260℃정도로 범위가 매우 넓으며 테플론 수지의 특성상 심불화염소, 용유성 알칼리 금속을 제외한 다른 화학약품에는 침해되지 않는 특성을 갖고 있어 화학공정에 많이 사용됩니다. 내 화학성, 내식성, 내열성, 내산성 등이 매우 우수하고 각종 용제, 고온 등에도 잘 견디며 충격, 진동에도 강해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 전기 절연성이 양호하고 유전률이 낮아 정전기의 발생이 적어 전기, 전자 분야에도 많이 사용되고 있습니다.

라이너는 외부 및 내부에 접촉되는 유체, 기체의 종류에 따라 적절한 소재를 선택하여 가공하여 사용합니다. 외부는 주로 SUS, Nickel, Inconel, Hastelloy 등의 금속소재를 사용하여 반영구적으로 사용 할 수 있으며 내부는 Teflon, PEEK, PE 등의 고분자 수지를 사용하여 반복적인 접촉에 따른 내부 손상 시 부품을 교체하여 사용할 수 있습니다. 사용온도, 압력 ,사용물질에 따라 고분자수지 라이너 하나만 사용할 수 도 있고 금속소재 속에 넣어 함께 사용할 수도 있습니다.

Teflon & Plastic material inserted vessels 소재
보통 Teflon, PEEK, PE 등의 고분자 수지로 고온, 고압의 반응조건에 잘 견딜 수 있는 특수소재를 사용합니다. 극한의 환경에서도 물리적 성질이 뛰어나 내열성, 내 화학성, 절연성, 저 마찰계수, 내유성 등이 요구되는 곳에 적합하여 많이 사용되고 있습니다.

Metal material inserted vessels 소재
SUS, Nickel, Inconel, Hastelloy 등의 금속소재를 사용하며 고온, 고압의 환경 및 내식성, 내화학성, 내열성 등이 요구되는 조건에서도 사용이 가능합니다. 단일소재를 가공하여 사용 할 수도 있으며 외부재질은 SUS를 사용하고 내부재질은 니켈소재를 사용하여 이종재질로 금속의 우수한 성질만을 이용하여 용도에 맞게 사용 할 수도 있습니다.





Stainless & Teflon Liners

코낙스 피팅은 고온, 고압 또는 진공 환경 내부에 전원이나 계측신호를 연결하기 위하여 전극 및 전선을 삽입 할 시 관통 부의의 압력이 새지 않도록 씰링을 하는 목적으로 사용합니다. 피팅 내부로 전선이 삽입 되어야 한다는 점에서 고온, 고압 조건에서 밀폐력만을 필요로 하는 일반적인 피팅류와는 다소 차이가 있습니다. 압력용기, 오토클레이브, 저장탱크, 배관, 용광로 등의 고온, 고압 조건에 사용되며 온도, 유량, 물질검출, 센서 삽입 등의 목적으로 사용됩니다. 고온, 고압 조건은 물론 위험물, 유독물 취급 환경에서도 널리 사용되고 있습니다.

방열관은 고온에 취약한 Valve나 Conax Fitting과 같은 장치가 열에 의한 손상을 받는 것을 방지하기 위해 열을 발산할 목적으로 하는 관의 총칭입니다. 열을 식히는 방식에 따라서 공랭식과 수냉식으로 나눌 수 있습니다. 공랭식은 주름관 형태로 제작되어, 공기와의 접촉면적을 늘려 온도를 냉각시키는 방식이며, 수냉식은 관 외부에 물 자켓을 장착하여 냉각수를 흘려 온도를 냉각시키는 방식입니다.

공랭식은 표면에 냉각핀을 사용 합니다. 냉각핀은 공랭 기관에서 냉각하고자 하는 대상물에 많은 면적의 주름을 만들어 유체와 접촉되는 표면적을 최대한으로 넓게 만들어 줌으로써 냉각 효과와 효율을 높이는 목적으로 사용합니다.
공랭을 하는 방법 중에는 자연적으로 공기와 접촉해 열을 식히는 자연공랭식이 있고, 팬을 사용해 냉각하는 강제 공랭식이 있습니다. 자연 공랭의 대표적인 예로는 공냉식 오토바이엔진이 있으며 강제 공랭의 예는 컴퓨터 CPU 냉각핀에 팬이 부착된 쿨러가 있습니다.
공랭식은 수냉식에 비해서 구조가 간단하고 관리가 편한 것이 장점이지만 냉각효율이 떨어지는 단점이 있습니다.

수냉식은 기계장치 등에서 발생한 열을 물이나 기타 액체로 냉각하는 방법을 말합니다. 공기를 사용하는 공랭식과는 대비되는 개념으로 수냉식은 대표적으로 물을 사용하여 냉각하는데 물을 사용하는 이유는 다른 액체보다 비열이 높아 냉각대상에서 더 많은 열을 빼앗을 수 있기 때문입니다. 보통 수냉식에 사용되는 기계 부품 내부에는 냉각수가 흐를 수 있는 순환로(자켓)가 있으며 냉각수를 순환 시킬 동력원으로 펌프를 사용하게 됩니다. 또한 냉각수의 온도를 측정하고 조절하기 위해 펌프의 작동을 ON/OFF 시키는 써모 스탯이란 온도센서가 장착되어 있습니다. 수냉식의 대표적인 예로 자동차의 라디에이터가 있으며 열 교환기도 수냉식 냉각방식에 포함됩니다. 수냉식은 공랭식에 비해서 냉각효율은 뛰어나지만 구조가 복잡하고 각종 전기 및 전자 부품 등이 사용되어 관리가 다소 어렵다는 단점을 갖고 있습니다.

압력 조절 밸브 (Pressure regulator Valve(Regulator, PRV)

압력 조절 밸브 (Pressure regulator Valve, PRV)로 불리는 레귤레이터(Regulator)는 전단(inlet)으로 들어오는 압력 범위 내에서 후단(outlet)으로 나가는 압력을 일정하게 조절하여 유지시켜주는 압력 조절 장치를 말합니다. 레귤레이터의 작동원리는 유체의 압력이 미리 설정해 놓은 압력이상으로 도달하게 되면 다이아프램(격벽)을 누르고 있는 스프링의 힘을 이기고 밸브의 출구가 열리면서 유체가 대기 중으로 빠져나가게 됩니다.다이아프램을 누르고 있는 스프링의 장력을 조절하여 원하는 압력을 설정 할 수 있습니다.

역 압력 조절 레귤레이터(BPR, Back Pressure Regulator)

역압력조절 레귤레이터(Back Pressure Regulator, 이하 BPR)는 일반적으로 사용되는 압력조절 레귤레이터와는 반대 개념으로 전단(Inlet)의 압력을 원하는 압력으로 일정하게 유지 되도록 합니다. BPR은 최대 15,000psi(전단 압력)의 압력까지 사용이 가능하며 사용하는 기체나 액체의 특성에 맞는 실링 타입을 적용하여 누수를 방지합니다.

니들밸브(Needle Valve)
니들밸브(Needle Valve)란 유로(오리피스)를 통하여 흐르는 유체의 양을 조절하기 위하여 길고 끝이 좁아지는 스템(Stem)을 사용하는 유체 조절 밸브 입니다. 스템이 유로를 막는 정도에 따라 유량이 조절되거나 유체나 기체의 흐름을 개폐하는 수동형 밸브를 말합니다.

고압 니들 밸브의 경우 보통의 니들 밸브와 유사하게 생겼으나 고압 작동을 위한 독특한 설계 형태와 특별히 선택된 재질이 추가 됩니다. 보통 Body는 SUS소재로 제작되어지나 다양한 유체, 기체의 사용 용도에 따라 티타늄, 니켈 합금 및 인코넬, 모넬 등의 특수 합금 소재 등을 사용하기도 합니다. 내부 부품들은 고압에서도 완벽한 밀폐성을 위하여 금속, 고분자 수지 등이 사용되는데 스템은 주로 SUS를 사용하며 특히 Seal 부품들은 특수 고분자 수지인 PCTFE, PEEK, VESPEL, Buna-N, Teflon 등이 많이 사용 됩니다.
유체가 밸브를 통과하는 방향에 따라 Straight, Angle, 3-Way/1on, 3-Way/2on Pressure 등의 바디 타입이 있으며 압력 별, 포트사이즈 별로 종류가 다양하여 사용조건에 맞는 적절한 니들밸브를 사용 할 수 있습니다. 사용할 수 있는 압력은 최대 150,000Psi(약 10,000Bar)까지 조절 할 수 있으며 니들 밸브 내의 고분자 수지에 따라 다르지만 보통 -55℃에서 +300℃의 온도에서도 사용 할 수 있습니다.

공기압 밸브 (AOV, Air Operated Valve)는 공기압을 이용해 밸브를 개폐하는 밸브를 말합니다. 니들 밸브와 마찬가지로 스템을 사용하여 유로에 흐르는 유체의 양을 조절 하는 점은 같지만 공기압을 이용하여 스템을 작동시켜 밸브를 개폐하는 것이 다릅니다. 공기압을 이용하기 때문에 전기신호로 작동하는 밸브보다 폭발의 위험이 적으며, 약 5Kgf/Cm2 정도의 약한 압력으로도 작동하기 때문에 공압이 공급되는 장소라면 어디에서나 사용이 가능합니다

AOV는 자동화 공정에 많이 사용 되는데 공압 제어 시스템에 따라 밸브를 간접적으로 전기적인 신호로 제어 할 수 있기 때문입니다. 대표적인 예로 전기적 신호를 받아 작동하는 솔레노이드 밸브를 공압 제어 밸브로 하고 제어된 공압으로 AOV를 움직여 자동화를 이루게 됩니다. 평상시 밸브가 열려 있는 상태인지 닫혀 있는 상태인지에 따라 Normal Close Type, Normal Open Type으로 구분되며 유체가 밸브를 통과하는 방향에 따라 Straight, Angle, 3-Way/1on, 3-Way/2on Pressure 등의 바디 타입이 있어 압력 별, 포트사이즈 별로 종류가 다양하여 사용조건에 맞는 적절한 AOV를 사용 할 수 있습니다. 사용할 수 있는 압력은 최대 40,000Psi(약 4,000Bar)까지 조절 할 수 있으며 AOV 내부와 헤드 부분의 고분자 수지 물성에 따라 다르지만 보통 -55℃에서 +150℃의 온도에서도 사용 할 수 있습니다.

– Normal Close Type : 항상 Close상태에서 공압 작동 시 Open되는 타입

– Normal Open Type : 항상 Open상태에서 공압 작동 시 Close되는 타입

응축기(Condenser)란 증기를 냉각해 액체 상태로 응축 변화 시키는 장치를 말합니다. 응축 시키는 방법은 증기와 냉매(물, 가스)를 금속표면을 통하여 간접적으로 접촉시켜 증기에서 냉매로의 열 전달 및 교환으로 증기를 냉각, 응축되어 액화시키게 됩니다.

냉각방식은 공기를 자연 또는 강제적으로 순환시켜 응축시키는 방법인 공냉식 응축기와 응축기 배관 내에 냉각수를 통과시켜 응축열을 제거시켜 주는 방법을 사용하는 수냉식 응축기가 있습니다. 공냉식 응축기는 전열이 불량하여 응축 온도 및 압력이 높아지므로 소형 프레온 냉동장치에서만 사용이 가능하고 수냉식 응축기의 경우엔 공냉식 보다 전열계수가 양호하여 대용량의 프레온 및 암모니아 냉동장치에 이용됩니다.

응축기의 구조는 열이 주위의 공기에 전달되게 단순히 긴 관(주로 코일이나 다른 촘촘한형태로 되어 있음)을 통과시키는데 증기가 이동하는 통로는 구리, 알루미늄 같은 열전도도가 높은 금속이 주로 사용됩니다. 열의 제거를 좀더 용이하게 하기 위해 냉각핀(열 전도성 금속을 얇게 만든 것)을 부착하여 접촉 표면적을 증가시켜 응축기의 효율을 높이게 됩니다. 또한 응축기는 송풍기(Fan)를 가지고 있어 강제 송풍된 공기를 핀 사이로 이동시켜 열을 제거하기도 하며 산업용 대형 응축기는 열을 제거하기 펌프를 사용하여 물이나 다른 액체를 사용하기도 합니다.

응축기의 종류에는 입형 쉘 엔드 튜브식 응축기(Vertical shell and tube condenser), 횡 형 쉘 엔드 튜브식 응축기(Horizental shell and tube condenser), 7통로 식 응축기(Seven pass shell and condenser), 2중관 식 응축기(Double tube condenser), 쉘 엔드 코일식 응축기(Shell and coil condenser), 대기식 응축기(Atmospheric condenser), 증발식 응축기(Evaporator condenser) 등이 있으며 주로 프레온 및 암모니아(NH3)가스를 사용하여 소형에서 대형 응축기까지 제작되어 집니다. 가장 많이 사용되고 있는 응축기는 수냉식 응축기 이며 거의 횡 형 쉘 엔튜브 식이 널리 사용되고 있습니다.